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एल्यूमीनियम के डिब्बे में पेय का उपचार उपचार: सुरक्षा, दक्षता और तापमान नियंत्रण

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नसबंदी पेय प्रसंस्करण के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है, और एक स्थिर शेल्फ जीवन केवल उचित नसबंदी उपचार के बाद प्राप्त किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम के डिब्बे शीर्ष छिड़काव के लिए उपयुक्त हैं। रिटॉर्ट के शीर्ष को छिड़काव विभाजन के साथ स्थापित किया गया है, और स्टरलाइजिंग पानी को ऊपर से नीचे छिड़का जाता है, जो उत्पादों को समान रूप से और व्यापक रूप से मुंहतोड़ रूप से घुसता है, और यह सुनिश्चित करता है कि रिटॉर्ट में तापमान भी मृत कोण के बिना और सुसंगत हो।

स्प्रे रिटॉर्ट ऑपरेशन पहले पैक किए गए उत्पादों को नसबंदी टोकरी में लोड करता है, फिर उन्हें वाटर स्प्रे रिटॉर्ट में भेजता है, और अंत में मुंहतोड़ जवाब को बंद कर देता है।

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पूरी नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, रिटॉर्ट डोर यंत्रवत् रूप से बंद है और दरवाजे के बिना खुला है, इस प्रकार नसबंदी के आसपास लोगों या चीजों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रक पीएलसी में दर्ज आंकड़ों के अनुसार नसबंदी प्रक्रिया को स्वचालित रूप से किया जाता है। ध्यान दें कि पानी की एक उचित मात्रा में पानी स्प्रे रिटॉर्ट के नीचे बनाए रखा जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो इस पानी को तापमान में वृद्धि की शुरुआत में स्वचालित रूप से इंजेक्ट किया जा सकता है। गर्म भरे उत्पादों के लिए, पानी के इस हिस्से को पहले गर्म पानी की टंकी में पहले से गरम किया जा सकता है और फिर इंजेक्ट किया जा सकता है। संपूर्ण नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, पानी का यह हिस्सा बार-बार एक उच्च-प्रवाह पंप के माध्यम से उत्पाद को ऊपर से नीचे तक स्प्रे करने के लिए प्रसारित किया जाता है। भाप हीट एक्सचेंजर के एक और सर्किट से गुजरती है और तापमान को तापमान सेटपॉइंट के अनुसार समायोजित किया जाता है। पानी तब समान रूप से वितरण डिस्क के माध्यम से धमाकेदार के शीर्ष पर बहता है, उत्पाद की पूरी सतह को ऊपर से नीचे तक स्नान करता है। यह गर्मी का एक समान वितरण सुनिश्चित करता है। उत्पाद पर जो पानी भीग गया है, वह पोत के निचले भाग में एकत्र किया जाता है और एक फिल्टर और संग्रह पाइप से गुजरने के बाद बहता है।

हीटिंग और नसबंदी चरण: स्टीम को संपादित नसबंदी कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से वाल्व को नियंत्रित करके हीट एक्सचेंजर के प्राथमिक सर्किट में पेश किया जाता है। कंडेनसेट को स्वचालित रूप से जाल से छुट्टी दे दी जाती है। चूंकि कंडेनसेट दूषित नहीं है, इसलिए इसे वापस उपयोग के लिए मुंहतोड़ जवाब दिया जा सकता है। कूलिंग स्टेज: ठंडे पानी को हीट एक्सचेंजर के प्रारंभिक सर्किट में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडे पानी को हीट एक्सचेंजर के इनलेट पर स्थित एक स्वचालित वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे एक कार्यक्रम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। चूंकि कूलिंग पानी पोत के इंटीरियर के संपर्क में नहीं आता है, इसलिए यह दूषित नहीं है और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया के दौरान, वाटर स्प्रे रिटॉर्ट के अंदर का दबाव कार्यक्रम द्वारा दो स्वचालित कोण-सीट वाल्वों के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जो संपीड़ित हवा को या मुंहतोड़ से बाहर या बाहर निकाला जाता है। जब नसबंदी समाप्त हो जाती है, तो एक अलार्म सिग्नल दिया जाता है। इस बिंदु पर केतली दरवाजा खोला जा सकता है और निष्फल उत्पाद को बाहर निकाला जा सकता है।

 

 


पोस्ट टाइम: अक्टूबर -24-2024