जल स्प्रे और रोटरी रिटॉर्ट

उत्पाद को स्टरलाइज़ेशन रिटॉर्ट में डालें, सिलेंडरों को व्यक्तिगत रूप से संपीड़ित किया जाता है और दरवाज़ा बंद कर दिया जाता है।रिटॉर्ट दरवाजा ट्रिपल सेफ्टी इंटरलॉकिंग द्वारा सुरक्षित है।पूरी प्रक्रिया के दौरान, दरवाज़ा यंत्रवत् बंद कर दिया जाता है।

माइक्रो-प्रोसेसिंग नियंत्रक पीएलसी में रेसिपी इनपुट के अनुसार नसबंदी प्रक्रिया स्वचालित रूप से की जाती है।

रिटॉर्ट के तल पर उचित मात्रा में पानी रखें।यदि आवश्यक हो, तो पानी के इस हिस्से को गर्म होने की शुरुआत में स्वचालित रूप से इंजेक्ट किया जा सकता है।गर्म-भरे उत्पादों के लिए, पानी के इस हिस्से को पहले गर्म पानी की टंकी में पहले से गरम किया जा सकता है और फिर इंजेक्ट किया जा सकता है।पूरी नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, पानी के इस हिस्से को पंप द्वारा जल वितरण पाइप और रिटॉर्ट में वितरित नोजल के माध्यम से बार-बार प्रसारित किया जाता है, और पानी को धुंध के रूप में छिड़का जाता है और उत्पाद को गर्म करने के लिए रिटॉर्ट में समान रूप से वितरित किया जाता है।यह ऊष्मा का समान वितरण सुनिश्चित करता है।

स्टरलाइज़ेशन रिटॉर्ट के लिए सर्पिल-ट्यूब हीट एक्सचेंजर से लैस करें और हीटिंग और कूलिंग चरणों में, प्रक्रिया का पानी एक तरफ से गुजरता है, और भाप और ठंडा पानी दूसरी तरफ से गुजरता है, ताकि स्टरलाइज़्ड उत्पाद सीधे भाप के संपर्क में न आए। और सड़न रोकनेवाला हीटिंग और शीतलन का एहसास करने के लिए ठंडा पानी।

पूरी प्रक्रिया के दौरान, रिटॉर्ट के अंदर दबाव को स्वचालित वाल्व के माध्यम से संपीड़ित हवा को रिटॉर्ट में फीड या डिस्चार्ज करके प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।जल स्प्रे नसबंदी के कारण, रिटॉर्ट में दबाव तापमान से प्रभावित नहीं होता है, और विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग के अनुसार दबाव को स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है, जिससे उपकरण अधिक व्यापक रूप से लागू होते हैं (तीन-टुकड़े के डिब्बे, दो-टुकड़े के डिब्बे, लचीले) पैकेजिंग बैग, कांच की बोतलें, प्लास्टिक पैकेजिंग आदि)।

जब नसबंदी प्रक्रिया समाप्त हो जाएगी, तो एक अलार्म सिग्नल जारी किया जाएगा।इस समय, दरवाजा खोला और उतारा जा सकता है।फिर उत्पादों के अगले बैच को स्टरलाइज़ करने की तैयारी करें।

रिटॉर्ट में तापमान वितरण की एकरूपता +/-0.5℃ है, और दबाव 0.05Bar पर नियंत्रित होता है।पूरी प्रक्रिया के दौरान, घूमने वाले शरीर की घूर्णन गति और समय उत्पाद की नसबंदी प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सटीक तापमान नियंत्रण, उत्कृष्ट गर्मी वितरण

डीटीएस द्वारा विकसित तापमान नियंत्रण मॉड्यूल (**** प्रणाली) में तापमान नियंत्रण के 12 चरण हैं, और चरण या रैखिकता को विभिन्न उत्पाद और प्रक्रिया नुस्खा हीटिंग मोड के अनुसार चुना जा सकता है, ताकि बैचों के बीच दोहराव और स्थिरता हो सके। उत्पादों को अच्छी तरह से अधिकतम किया जाता है, तापमान को ±0.5℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

सही दबाव नियंत्रण, विभिन्न पैकेजिंग रूपों के लिए उपयुक्त

डीटीएस द्वारा विकसित दबाव नियंत्रण मॉड्यूल (**** प्रणाली) उत्पाद पैकेजिंग के आंतरिक दबाव परिवर्तनों को अनुकूलित करने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान दबाव को लगातार समायोजित करता है, ताकि उत्पाद पैकेजिंग के विरूपण की डिग्री कठोरता की परवाह किए बिना कम से कम हो। टिन के डिब्बे, एल्यूमीनियम के डिब्बे या प्लास्टिक की बोतलें, प्लास्टिक के बक्से या लचीले कंटेनरों के कंटेनर को आसानी से संतुष्ट किया जा सकता है, और दबाव को ±0.05Bar के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

अत्यधिक स्वच्छ उत्पाद पैकेजिंग

हीट एक्सचेंजर का उपयोग अप्रत्यक्ष हीटिंग और कूलिंग के लिए किया जाता है, ताकि भाप और ठंडा पानी प्रक्रिया पानी के संपर्क में न रहे।भाप और ठंडे पानी में अशुद्धियों को स्टरलाइज़ेशन रिटॉर्ट में नहीं लाया जाएगा, जो उत्पाद के द्वितीयक प्रदूषण से बचाता है और जल उपचार रसायनों की आवश्यकता नहीं होती है (क्लोरीन जोड़ने की आवश्यकता नहीं है), और हीट एक्सचेंजर की सेवा जीवन भी है अत्यधिक विस्तारित.

एफडीए/यूएसडीए प्रमाणपत्र के अनुरूप

डीटीएस के पास अनुभवी थर्मल सत्यापन विशेषज्ञ हैं और वह संयुक्त राज्य अमेरिका में आईएफटीपीएस का सदस्य है।यह FDA-अनुमोदित तृतीय-पक्ष थर्मल सत्यापन एजेंसियों के साथ पूर्ण सहयोग करता है।कई उत्तरी अमेरिकी ग्राहकों के अनुभव ने डीटीएस को एफडीए/यूएसडीए नियामक आवश्यकताओं और अत्याधुनिक नसबंदी तकनीक से परिचित कराया है।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

> पूर्व निर्धारित स्टरलाइज़ेशन तापमान तक जल्दी पहुँचने के लिए प्रक्रिया जल की थोड़ी मात्रा को शीघ्रता से परिचालित किया जाता है।

>कम शोर, एक शांत और आरामदायक कार्य वातावरण बनाएं।

> शुद्ध भाप स्टरलाइज़ेशन के विपरीत, गर्म करने से पहले वेंट करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, जो भाप के नुकसान को काफी हद तक बचाता है और लगभग 30% भाप बचाता है।

घूर्णन प्रणाली में एक सरल संरचना और स्थिर प्रदर्शन होता है

> घूमने वाली शरीर संरचना को एक समय में संसाधित और गठित किया जाता है, और फिर रोटेशन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संतुलित उपचार किया जाता है

> रोलर सिस्टम प्रसंस्करण के लिए समग्र रूप से एक बाहरी तंत्र का उपयोग करता है।संरचना सरल, रखरखाव में आसान और सेवा जीवन को काफी बढ़ाने वाली है।

> प्रेसिंग सिस्टम स्वचालित रूप से विभाजित और कॉम्पैक्ट करने के लिए डबल-वे सिलेंडर को अपनाता है, और सिलेंडर की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए गाइड संरचना पर जोर दिया जाता है।