जल स्प्रे और रोटरी रिटॉर्ट

उत्पाद को स्टेरलाइज़ेशन रिटॉर्ट में डालें, सिलेंडरों को अलग-अलग संपीड़ित करें और दरवाज़ा बंद कर दें। रिटॉर्ट दरवाज़ा ट्रिपल सेफ्टी इंटरलॉकिंग द्वारा सुरक्षित है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, दरवाज़ा यांत्रिक रूप से लॉक रहता है।

माइक्रो-प्रोसेसिंग कंट्रोलर पीएलसी को दिए गए रेसिपी इनपुट के अनुसार स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया स्वचालित रूप से की जाती है।

रिटॉर्ट के तल पर उचित मात्रा में पानी रखें। यदि आवश्यक हो, तो गर्म होने की शुरुआत में पानी के इस हिस्से को स्वचालित रूप से इंजेक्ट किया जा सकता है। गर्म-भरे उत्पादों के लिए, पानी के इस हिस्से को पहले गर्म पानी की टंकी में गर्म किया जा सकता है और फिर इंजेक्ट किया जा सकता है। पूरी स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया के दौरान, पानी के इस हिस्से को पंप द्वारा रिटॉर्ट में वितरित जल वितरण पाइप और नोजल के माध्यम से बार-बार प्रसारित किया जाता है, और पानी को धुंध के रूप में छिड़का जाता है और उत्पाद को गर्म करने के लिए रिटॉर्ट में समान रूप से वितरित किया जाता है। इससे ऊष्मा का समान वितरण सुनिश्चित होता है।

स्टरलाइज़ेशन रिटॉर्ट के लिए सर्पिल-ट्यूब हीट एक्सचेंजर से लैस करें और हीटिंग और कूलिंग चरणों में, प्रक्रिया का पानी एक तरफ से गुजरता है, और भाप और ठंडा पानी दूसरी तरफ से गुजरता है, ताकि स्टरलाइज़ किए गए उत्पाद सीधे भाप और ठंडा पानी से संपर्क न करें ताकि सड़न रोकनेवाला हीटिंग और कूलिंग का एहसास हो सके।

पूरी प्रक्रिया के दौरान, रिटॉर्ट के अंदर के दबाव को प्रोग्राम द्वारा स्वचालित वाल्व के माध्यम से संपीड़ित हवा को रिटॉर्ट में प्रवाहित या प्रवाहित करके नियंत्रित किया जाता है। जल स्प्रे स्टरलाइज़ेशन के कारण, रिटॉर्ट में दबाव तापमान से प्रभावित नहीं होता है, और दबाव को विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग के अनुसार स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है, जिससे उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है (तीन-टुकड़े के डिब्बे, दो-टुकड़े के डिब्बे, लचीले पैकेजिंग बैग, कांच की बोतलें, प्लास्टिक पैकेजिंग आदि)।

जब स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया पूरी हो जाएगी, तो एक अलार्म सिग्नल जारी होगा। इस समय, दरवाज़ा खोला और सामान उतारा जा सकता है। फिर उत्पादों के अगले बैच को स्टरलाइज़ करने की तैयारी करें।

रिटॉर्ट में तापमान वितरण की एकरूपता +/-0.5°C है, और दबाव 0.05Bar पर नियंत्रित होता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, घूर्णन पिंड की घूर्णन गति और समय उत्पाद की नसबंदी प्रक्रिया द्वारा निर्धारित होते हैं।

सटीक तापमान नियंत्रण, उत्कृष्ट ताप वितरण

डीटीएस द्वारा विकसित तापमान नियंत्रण मॉड्यूल (**** प्रणाली) में तापमान नियंत्रण के 12 चरण हैं, और चरण या रैखिकता को विभिन्न उत्पाद और प्रक्रिया नुस्खा हीटिंग मोड के अनुसार चुना जा सकता है, ताकि उत्पादों के बैचों के बीच दोहराव और स्थिरता को अधिकतम किया जा सके, तापमान को ± 0.5 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

उत्तम दबाव नियंत्रण, विभिन्न पैकेजिंग रूपों के लिए उपयुक्त

डीटीएस द्वारा विकसित दबाव नियंत्रण मॉड्यूल (**** प्रणाली) उत्पाद पैकेजिंग के आंतरिक दबाव परिवर्तनों को अनुकूलित करने के लिए पूरी प्रक्रिया में दबाव को लगातार समायोजित करता है, ताकि उत्पाद पैकेजिंग के विरूपण की डिग्री को कम किया जा सके, टिन के डिब्बे, एल्यूमीनियम के डिब्बे या प्लास्टिक की बोतलों, प्लास्टिक के बक्से या लचीले कंटेनरों के कठोर कंटेनर की परवाह किए बिना आसानी से संतुष्ट किया जा सके, और दबाव को ± 0.05 बार के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

अत्यधिक स्वच्छ उत्पाद पैकेजिंग

हीट एक्सचेंजर का उपयोग अप्रत्यक्ष हीटिंग और कूलिंग के लिए किया जाता है, ताकि भाप और ठंडा पानी प्रक्रिया जल के संपर्क में न आए। भाप और ठंडा पानी में मौजूद अशुद्धियाँ स्टरलाइज़ेशन रिटॉर्ट में नहीं आएँगी, जिससे उत्पाद का द्वितीयक प्रदूषण नहीं होगा और जल उपचार रसायनों (क्लोरीन मिलाने की आवश्यकता नहीं) की आवश्यकता नहीं होगी, और हीट एक्सचेंजर का सेवा जीवन भी काफी बढ़ जाता है।

FDA/USDA प्रमाणपत्र के अनुरूप

डीटीएस के पास अनुभवी थर्मल सत्यापन विशेषज्ञ हैं और यह संयुक्त राज्य अमेरिका में आईएफटीपीएस का सदस्य है। यह एफडीए-अनुमोदित तृतीय-पक्ष थर्मल सत्यापन एजेंसियों के साथ पूर्ण सहयोग करता है। कई उत्तरी अमेरिकी ग्राहकों के अनुभव ने डीटीएस को एफडीए/यूएसडीए नियामक आवश्यकताओं और अत्याधुनिक स्टरलाइज़ेशन तकनीक से परिचित कराया है।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

> प्रक्रिया जल की एक छोटी मात्रा को शीघ्रता से प्रसारित किया जाता है ताकि पूर्व निर्धारित स्टरलाइज़ेशन तापमान तक शीघ्रता से पहुंचा जा सके।

> कम शोर, एक शांत और आरामदायक कार्य वातावरण बनाएं।

> शुद्ध भाप नसबंदी के विपरीत, गर्म करने से पहले वेंट करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो भाप के नुकसान को काफी हद तक बचाता है और लगभग 30% भाप बचाता है।

घूर्णन प्रणाली की संरचना सरल और प्रदर्शन स्थिर है

> घूर्णनशील शरीर संरचना को एक समय में संसाधित और निर्मित किया जाता है, और फिर घूर्णन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संतुलित उपचार किया जाता है

> रोलर प्रणाली प्रसंस्करण के लिए एक संपूर्ण बाहरी तंत्र का उपयोग करती है। इसकी संरचना सरल है, रखरखाव में आसान है, और इसकी सेवा जीवन अवधि काफ़ी लंबी है।

> दबाव प्रणाली स्वचालित रूप से विभाजित और कॉम्पैक्ट करने के लिए डबल-वे सिलेंडर को अपनाती है, और सिलेंडर के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए गाइड संरचना पर जोर दिया जाता है।