जल स्प्रे और रोटरी रिटॉर्ट

उत्पाद को नसबंदी पात्र में डालें, सिलेंडरों को अलग-अलग संपीड़ित करें और दरवाजा बंद कर दें। पात्र का दरवाजा तीन सुरक्षा इंटरलॉकिंग द्वारा सुरक्षित है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, दरवाजा यांत्रिक रूप से लॉक रहता है।

माइक्रोप्रोसेसिंग कंट्रोलर पीएलसी में दर्ज रेसिपी के अनुसार नसबंदी प्रक्रिया स्वचालित रूप से संपन्न होती है।

रिटॉर्ट के तल में पर्याप्त मात्रा में पानी रखें। आवश्यकता पड़ने पर, गर्म करने की प्रक्रिया शुरू होने पर इस पानी को स्वचालित रूप से डाला जा सकता है। गर्म करके भरने वाले उत्पादों के लिए, इस पानी को पहले गर्म पानी के टैंक में गर्म करके फिर डाला जा सकता है। पूरी नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, पंप द्वारा रिटॉर्ट में लगे जल वितरण पाइप और नोजल के माध्यम से इस पानी को बार-बार प्रवाहित किया जाता है, जिससे पानी धुंध के रूप में रिटॉर्ट में समान रूप से वितरित होता है और उत्पाद को गर्म करता है। इससे ऊष्मा का समान वितरण सुनिश्चित होता है।

स्टेरिलाइज़ेशन रिटॉर्ट के लिए स्पाइरल-ट्यूब हीट एक्सचेंजर लगाएं और हीटिंग और कूलिंग चरणों में, प्रक्रिया जल एक तरफ से गुजरता है, और भाप और ठंडा पानी दूसरी तरफ से गुजरता है, ताकि स्टेरिलाइज़्ड उत्पाद सीधे भाप और ठंडा पानी के संपर्क में न आए और रोगाणुरहित हीटिंग और कूलिंग सुनिश्चित हो सके।

पूरी प्रक्रिया के दौरान, प्रोग्राम द्वारा रिटॉर्ट के अंदर के दबाव को नियंत्रित किया जाता है। इसके लिए स्वचालित वाल्व के माध्यम से संपीड़ित हवा को रिटॉर्ट में प्रवाहित या प्रवाहित किया जाता है। जल स्प्रे स्टरलाइज़ेशन के कारण, रिटॉर्ट में दबाव तापमान से प्रभावित नहीं होता है, और विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग के अनुसार दबाव को स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है, जिससे उपकरण का उपयोग व्यापक रूप से किया जा सकता है (तीन-टुकड़ों वाले डिब्बे, दो-टुकड़ों वाले डिब्बे, लचीले पैकेजिंग बैग, कांच की बोतलें, प्लास्टिक पैकेजिंग आदि)।

नसबंदी प्रक्रिया पूरी होने पर अलार्म बजेगा। इस समय दरवाजा खोला जा सकता है और सामान उतारा जा सकता है। फिर उत्पादों के अगले बैच की नसबंदी की तैयारी करें।

रिटॉर्ट में तापमान वितरण की एकरूपता +/-0.5℃ है, और दबाव को 0.05 बार पर नियंत्रित किया जाता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, घूर्णनशील पिंड की घूर्णन गति और समय उत्पाद की नसबंदी प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

सटीक तापमान नियंत्रण, उत्कृष्ट ऊष्मा वितरण

डीटीएस द्वारा विकसित तापमान नियंत्रण मॉड्यूल (**** सिस्टम) में तापमान नियंत्रण के 12 चरण तक होते हैं, और विभिन्न उत्पाद और प्रक्रिया रेसिपी हीटिंग मोड के अनुसार चरण या रैखिकता का चयन किया जा सकता है, ताकि उत्पादों के बैचों के बीच दोहराव और स्थिरता को अच्छी तरह से अधिकतम किया जा सके, तापमान को ±0.5℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सके।

उत्कृष्ट दबाव नियंत्रण, विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त

डीटीएस द्वारा विकसित प्रेशर कंट्रोल मॉड्यूल (**** सिस्टम) उत्पाद पैकेजिंग के आंतरिक दबाव परिवर्तनों के अनुकूल होने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान दबाव को लगातार समायोजित करता है, ताकि उत्पाद पैकेजिंग के विरूपण की मात्रा कम से कम हो, चाहे वह टिन के डिब्बे, एल्यूमीनियम के डिब्बे या प्लास्टिक की बोतलें हों, प्लास्टिक के बक्से हों या लचीले कंटेनर हों, यह आसानी से संतुष्ट हो सकता है, और दबाव को ±0.05 बार के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

उत्पाद की पैकेजिंग बेहद साफ-सुथरी है।

हीट एक्सचेंजर का उपयोग अप्रत्यक्ष हीटिंग और कूलिंग के लिए किया जाता है, जिससे भाप और ठंडा पानी प्रक्रिया जल के संपर्क में नहीं आते हैं। भाप और ठंडा पानी में मौजूद अशुद्धियाँ स्टेरिलाइज़ेशन रिटॉर्ट तक नहीं पहुँचती हैं, जिससे उत्पाद का द्वितीयक प्रदूषण रुक जाता है और जल उपचार रसायनों की आवश्यकता नहीं होती है (क्लोरीन मिलाने की आवश्यकता नहीं होती), साथ ही हीट एक्सचेंजर का सेवा जीवन भी काफी बढ़ जाता है।

एफडीए/यूएसडीए प्रमाणपत्र के अनुरूप

डीटीएस के पास अनुभवी थर्मल सत्यापन विशेषज्ञ हैं और यह संयुक्त राज्य अमेरिका में आईएफटीपीएस का सदस्य है। यह एफडीए द्वारा अनुमोदित तृतीय-पक्ष थर्मल सत्यापन एजेंसियों के साथ पूर्ण सहयोग करता है। उत्तरी अमेरिका के कई ग्राहकों के अनुभव ने डीटीएस को एफडीए/यूएसडीए के नियामक आवश्यकताओं और अत्याधुनिक नसबंदी प्रौद्योगिकी से परिचित कराया है।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

निर्धारित नसबंदी तापमान तक शीघ्रता से पहुंचने के लिए थोड़ी मात्रा में प्रक्रिया जल को तेजी से प्रसारित किया जाता है।

कम शोर, शांत और आरामदायक कार्य वातावरण बनाता है।

शुद्ध भाप से कीटाणुशोधन के विपरीत, गर्म करने से पहले हवा निकालने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे भाप की हानि काफी कम हो जाती है और लगभग 30% भाप की बचत होती है।

इस घूर्णन प्रणाली की संरचना सरल है और इसका प्रदर्शन स्थिर है।

घूर्णनशील पिंड संरचना को एक ही समय में संसाधित और आकार दिया जाता है, और फिर घूर्णन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संतुलित उपचार किया जाता है।

यह रोलर सिस्टम पूरी प्रक्रिया के लिए एक बाहरी तंत्र का उपयोग करता है। इसकी संरचना सरल है, रखरखाव में आसान है और इसकी सेवा अवधि काफी बढ़ जाती है।

प्रेसिंग सिस्टम स्वचालित रूप से विभाजित और संकुचित करने के लिए डबल-वे सिलेंडरों को अपनाता है, और सिलेंडर के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए गाइड संरचना को मजबूत बनाया गया है।