जल स्प्रे और रोटरी रिटॉर्ट

उत्पाद को स्टेरलाइज़ेशन रिटॉर्ट में डालें, सिलेंडर को अलग-अलग संपीड़ित करें और दरवाज़ा बंद करें। रिटॉर्ट दरवाज़ा ट्रिपल सुरक्षा इंटरलॉकिंग द्वारा सुरक्षित है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, दरवाज़ा यांत्रिक रूप से बंद रहता है।

माइक्रो-प्रोसेसिंग कंट्रोलर पीएलसी में रेसिपी इनपुट के अनुसार स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया स्वचालित रूप से की जाती है।

रिटॉर्ट के तल पर उचित मात्रा में पानी रखें। यदि आवश्यक हो, तो पानी के इस हिस्से को गर्म होने की शुरुआत में स्वचालित रूप से इंजेक्ट किया जा सकता है। गर्म भरे उत्पादों के लिए, पानी के इस हिस्से को पहले गर्म पानी की टंकी में गर्म किया जा सकता है और फिर इंजेक्ट किया जा सकता है। पूरी नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, पानी के इस हिस्से को पंप द्वारा रिटॉर्ट में वितरित जल वितरण पाइप और नोजल के माध्यम से बार-बार प्रसारित किया जाता है, और पानी को धुंध के रूप में छिड़का जाता है और उत्पाद को गर्म करने के लिए रिटॉर्ट में समान रूप से वितरित किया जाता है। यह गर्मी का एक समान वितरण सुनिश्चित करता है।

स्टरलाइज़ेशन रिटॉर्ट के लिए सर्पिल-ट्यूब हीट एक्सचेंजर से लैस करें और हीटिंग और कूलिंग चरणों में, प्रक्रिया पानी एक तरफ से गुजरता है, और भाप और ठंडा पानी दूसरी तरफ से गुजरता है, ताकि स्टरलाइज़ किए गए उत्पाद सीधे भाप और ठंडा पानी से संपर्क न करें ताकि सड़न रोकनेवाला हीटिंग और कूलिंग का एहसास हो सके।

पूरी प्रक्रिया के दौरान, रिटॉर्ट के अंदर दबाव को प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, स्वचालित वाल्व के माध्यम से संपीड़ित हवा को रिटॉर्ट में फीड या डिस्चार्ज करके। पानी के स्प्रे स्टरलाइज़ेशन के कारण, रिटॉर्ट में दबाव तापमान से प्रभावित नहीं होता है, और दबाव को विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग के अनुसार स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है, जिससे उपकरण अधिक व्यापक रूप से लागू होता है (तीन-टुकड़ा डिब्बे, दो-टुकड़ा डिब्बे, लचीली पैकेजिंग बैग, कांच की बोतलें, प्लास्टिक पैकेजिंग आदि)।

जब स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, तो अलार्म सिग्नल जारी किया जाएगा। इस समय, दरवाज़ा खोला जा सकता है और सामान उतारा जा सकता है। फिर उत्पादों के अगले बैच को स्टरलाइज़ करने की तैयारी करें।

रिटॉर्ट में तापमान वितरण की एकरूपता +/- 0.5 ℃ है, और दबाव 0.05Bar पर नियंत्रित किया जाता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, घूर्णन शरीर की घूर्णन गति और समय उत्पाद की नसबंदी प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सटीक तापमान नियंत्रण, उत्कृष्ट ताप वितरण

डीटीएस द्वारा विकसित तापमान नियंत्रण मॉड्यूल (**** प्रणाली) में तापमान नियंत्रण के 12 चरण हैं, और चरण या रैखिकता को विभिन्न उत्पाद और प्रक्रिया नुस्खा हीटिंग मोड के अनुसार चुना जा सकता है, ताकि उत्पादों के बैचों के बीच दोहराव और स्थिरता को अधिकतम किया जा सके, तापमान को ± 0.5 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

उत्तम दबाव नियंत्रण, विभिन्न पैकेजिंग रूपों के लिए उपयुक्त

डीटीएस द्वारा विकसित दबाव नियंत्रण मॉड्यूल (**** प्रणाली) उत्पाद पैकेजिंग के आंतरिक दबाव परिवर्तनों को अनुकूलित करने के लिए पूरी प्रक्रिया में दबाव को लगातार समायोजित करता है, ताकि उत्पाद पैकेजिंग के विरूपण की डिग्री को कम किया जा सके, चाहे टिन के डिब्बे, एल्यूमीनियम के डिब्बे या प्लास्टिक की बोतलें, प्लास्टिक के बक्से या लचीले कंटेनर के कठोर कंटेनर को आसानी से संतुष्ट किया जा सके, और दबाव को ± 0.05 बार के भीतर नियंत्रित किया जा सके।

अत्यधिक स्वच्छ उत्पाद पैकेजिंग

हीट एक्सचेंजर का उपयोग अप्रत्यक्ष हीटिंग और कूलिंग के लिए किया जाता है, ताकि भाप और ठंडा पानी प्रक्रिया के पानी के संपर्क में न आए। भाप और ठंडा पानी में अशुद्धियाँ स्टरलाइज़ेशन रिटॉर्ट में नहीं लाई जाएँगी, जिससे उत्पाद के द्वितीयक प्रदूषण से बचा जा सकता है और जल उपचार रसायनों की आवश्यकता नहीं होती (क्लोरीन जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती), और हीट एक्सचेंजर की सेवा जीवन भी बहुत बढ़ जाता है।

FDA/USDA प्रमाणपत्र के अनुरूप

डीटीएस के पास अनुभवी थर्मल सत्यापन विशेषज्ञ हैं और यह संयुक्त राज्य अमेरिका में IFTPS का सदस्य है। यह FDA-अनुमोदित तृतीय-पक्ष थर्मल सत्यापन एजेंसियों के साथ पूर्ण सहयोग करता है। कई उत्तरी अमेरिकी ग्राहकों के अनुभव ने DTS को FDA/USDA नियामक आवश्यकताओं और अत्याधुनिक नसबंदी तकनीक से परिचित कराया है।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

> प्रक्रिया जल की एक छोटी मात्रा को शीघ्रता से प्रसारित किया जाता है ताकि वह पूर्व निर्धारित स्टरलाइज़ेशन तापमान तक शीघ्रता से पहुंच जाए।

> कम शोर, एक शांत और आरामदायक कार्य वातावरण बनाएं।

> शुद्ध भाप स्टरलाइजेशन के विपरीत, गर्म करने से पहले वेंट करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे भाप का नुकसान काफी हद तक कम हो जाता है और लगभग 30% भाप की बचत होती है।

घूर्णन प्रणाली की संरचना सरल और प्रदर्शन स्थिर है

> घूर्णनशील शरीर संरचना को एक समय में संसाधित और बनाया जाता है, और फिर घूर्णन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संतुलित उपचार किया जाता है

> रोलर सिस्टम प्रसंस्करण के लिए एक बाहरी तंत्र का उपयोग करता है। संरचना सरल है, रखरखाव में आसान है, और सेवा जीवन को बहुत बढ़ाता है।

> दबाव प्रणाली स्वचालित रूप से विभाजित और कॉम्पैक्ट करने के लिए डबल-वे सिलेंडर को अपनाती है, और सिलेंडर के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए गाइड संरचना पर जोर दिया जाता है।