दबाव पोत क्षरण की सामान्य घटना

1. व्यापक संक्षारण (एकसमान संक्षारण के रूप में भी जाना जाता है), जो रासायनिक संक्षारण या इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण के कारण होने वाली एक घटना है, संक्षारक माध्यम धातु की सतह के सभी हिस्सों तक समान रूप से पहुंच सकता है, ताकि धातु की संरचना और संगठन अपेक्षाकृत समान स्थिति हो, संपूर्ण धातु की सतह समान दर से संक्षरित होती है। स्टेनलेस स्टील दबाव वाहिकाओं के लिए, कम पीएच मान वाले संक्षारक वातावरण में, निष्क्रियता फिल्म विघटन के कारण अपना सुरक्षात्मक प्रभाव खो सकती है, और फिर व्यापक संक्षारण होता है। चाहे वह रासायनिक संक्षारण या इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण के कारण होने वाला व्यापक संक्षारण हो, सामान्य विशेषता यह है कि संक्षारण प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह पर एक सुरक्षात्मक निष्क्रियता फिल्म बनाना मुश्किल होता है, और संक्षारण उत्पाद माध्यम में घुल सकते हैं, या एक ढीला छिद्रपूर्ण ऑक्साइड बनाता है, जो संक्षारण प्रक्रिया को तेज करता है। व्यापक जंग के नुकसान को कम करके नहीं आंका जा सकता है: सबसे पहले, इससे दबाव पोत असर तत्व के दबाव क्षेत्र में कमी आएगी, जिससे छिद्रण रिसाव हो सकता है, या अपर्याप्त ताकत के कारण टूटना या स्क्रैप भी हो सकता है; दूसरे, इलेक्ट्रोकेमिकल व्यापक संक्षारण की प्रक्रिया में, H+ कमी प्रतिक्रिया अक्सर साथ होती है, जिसके कारण सामग्री हाइड्रोजन से भर सकती है, और फिर हाइड्रोजन उत्सर्जन और अन्य समस्याएं पैदा हो सकती हैं, यही कारण है कि उपकरण को डीहाइड्रोजनीकृत करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग रखरखाव के दौरान.
2. पिटिंग एक स्थानीय संक्षारण घटना है जो धातु की सतह पर शुरू होती है और आंतरिक रूप से विस्तारित होकर एक छोटे छेद के आकार का संक्षारण गड्ढा बनाती है। एक विशिष्ट पर्यावरणीय माध्यम में, कुछ समय के बाद, धातु की सतह पर व्यक्तिगत नक्काशीदार छेद या गड्ढे दिखाई दे सकते हैं, और ये नक्काशीदार छेद समय के साथ गहराई तक विकसित होते रहेंगे। हालाँकि प्रारंभिक धातु के वजन में कमी कम हो सकती है, स्थानीय क्षरण की तीव्र दर के कारण, उपकरण और पाइप की दीवारें अक्सर छिद्रित हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अचानक दुर्घटनाएँ होती हैं। पिटिंग जंग का निरीक्षण करना मुश्किल है क्योंकि पिटिंग छेद आकार में छोटा होता है और अक्सर जंग उत्पादों से ढका होता है, इसलिए पिटिंग डिग्री को मापना और मात्रात्मक रूप से तुलना करना मुश्किल होता है। इसलिए, खड्ड संक्षारण को सबसे विनाशकारी और घातक संक्षारण रूपों में से एक माना जा सकता है।
3. अंतरकणीय संक्षारण एक स्थानीय संक्षारण घटना है जो अनाज सीमा के साथ या उसके निकट होती है, मुख्य रूप से अनाज की सतह और आंतरिक रासायनिक संरचना के बीच अंतर के साथ-साथ अनाज सीमा अशुद्धियों या आंतरिक तनाव के अस्तित्व के कारण होती है। यद्यपि अंतरग्रैनुलर क्षरण मैक्रो स्तर पर स्पष्ट नहीं हो सकता है, एक बार ऐसा होने पर, सामग्री की ताकत लगभग तुरंत खो जाती है, जिससे अक्सर चेतावनी के बिना उपकरण की अचानक विफलता हो जाती है। अधिक गंभीरता से, इंटरग्रेन्युलर संक्षारण आसानी से इंटरग्रेन्युलर स्ट्रेस संक्षारण क्रैकिंग में बदल जाता है, जो स्ट्रेस संक्षारण क्रैकिंग का स्रोत बन जाता है।
4. गैप संक्षारण संक्षारण घटना है जो विदेशी निकायों या संरचनात्मक कारणों से धातु की सतह पर बने संकीर्ण अंतराल (चौड़ाई आमतौर पर 0.02-0.1 मिमी के बीच) में होती है। इन अंतरालों को पर्याप्त संकीर्ण होना चाहिए ताकि तरल पदार्थ अंदर जा सके और रुक सके, इस प्रकार अंतराल को संक्षारित होने की स्थिति मिल सके। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, निकला हुआ किनारा जोड़, नट संघनन सतह, लैप जोड़, वेल्ड सीम जिसमें से वेल्ड नहीं किया गया है, दरारें, सतह के छिद्र, वेल्डिंग स्लैग को साफ नहीं किया गया है और स्केल की धातु की सतह पर जमा किया गया है, अशुद्धियाँ आदि, अंतराल का गठन कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल क्षरण. स्थानीय संक्षारण का यह रूप आम और अत्यधिक विनाशकारी है, और यांत्रिक कनेक्शन की अखंडता और उपकरणों की जकड़न को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे उपकरण विफलता और यहां तक ​​कि विनाशकारी दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। इसलिए, दरार संक्षारण की रोकथाम और नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, और नियमित उपकरण रखरखाव और सफाई की आवश्यकता होती है।
5. तनाव संक्षारण सभी कंटेनरों के कुल संक्षारण प्रकारों का 49% है, जो दिशात्मक तनाव और संक्षारक माध्यम के सहक्रियात्मक प्रभाव की विशेषता है, जिससे भंगुर दरार होती है। इस प्रकार की दरार न केवल अनाज की सीमा के साथ-साथ, बल्कि अनाज के माध्यम से भी विकसित हो सकती है। धातु के आंतरिक भाग में गहरी दरारें विकसित होने से, इससे धातु संरचना की ताकत में महत्वपूर्ण गिरावट आएगी, और यहां तक ​​कि धातु के उपकरण बिना किसी चेतावनी के अचानक क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। इसलिए, तनाव संक्षारण-प्रेरित क्रैकिंग (एससीसी) में अचानक और मजबूत विनाशकारी की विशेषताएं होती हैं, एक बार दरार बनने के बाद, इसकी विस्तार दर बहुत तेज होती है और विफलता से पहले कोई महत्वपूर्ण चेतावनी नहीं होती है, जो उपकरण विफलता का एक बहुत ही हानिकारक रूप है .
6. अंतिम सामान्य संक्षारण घटना थकान संक्षारण है, जो वैकल्पिक तनाव और संक्षारक माध्यम की संयुक्त कार्रवाई के तहत सामग्री की सतह को टूटने तक क्रमिक क्षति की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। संक्षारण और सामग्री के वैकल्पिक तनाव के संयुक्त प्रभाव से थकान दरारों की शुरुआत का समय और चक्र का समय स्पष्ट रूप से कम हो जाता है, और दरार प्रसार की गति बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप धातु सामग्री की थकान सीमा बहुत कम हो जाती है। यह घटना न केवल उपकरण के दबाव तत्व की प्रारंभिक विफलता को तेज करती है, बल्कि थकान मानदंड के अनुसार डिज़ाइन किए गए दबाव पोत की सेवा जीवन को अपेक्षा से बहुत कम कर देती है। उपयोग की प्रक्रिया में, विभिन्न संक्षारण घटनाओं जैसे स्टेनलेस स्टील के दबाव वाहिकाओं के थकान संक्षारण को रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: हर 6 महीने में नसबंदी टैंक, गर्म पानी की टंकी और अन्य उपकरणों के अंदर की अच्छी तरह से सफाई करना; यदि पानी की कठोरता अधिक है और उपकरण का उपयोग प्रतिदिन 8 घंटे से अधिक किया जाता है, तो इसे हर 3 महीने में साफ किया जाता है।