दबाव वाहिकाओं के क्षरण की सामान्य घटना

1. व्यापक संक्षारण (जिसे एकसमान संक्षारण भी कहा जाता है), जो रासायनिक संक्षारण या विद्युत रासायनिक संक्षारण के कारण होने वाली घटना है, संक्षारक माध्यम धातु की सतह के सभी भागों तक समान रूप से पहुँच सकता है, ताकि धातु की संरचना और संगठन अपेक्षाकृत एकसमान स्थिति में हो, पूरी धातु की सतह एक समान दर से संक्षारित होती है। स्टेनलेस स्टील के दबाव वाहिकाओं के लिए, कम PH मान वाले संक्षारक वातावरण में, निष्क्रियता फिल्म विघटन के कारण अपना सुरक्षात्मक प्रभाव खो सकती है, और फिर व्यापक संक्षारण होता है। चाहे वह रासायनिक संक्षारण या विद्युत रासायनिक संक्षारण के कारण होने वाला व्यापक संक्षारण हो, सामान्य विशेषता यह है कि संक्षारण प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह पर सुरक्षात्मक निष्क्रियता फिल्म बनाना मुश्किल होता है, और संक्षारण उत्पाद माध्यम में घुल सकते हैं, या एक ढीला छिद्रपूर्ण ऑक्साइड बना सकते हैं, जो संक्षारण प्रक्रिया को तेज करता है। व्यापक संक्षारण के नुकसान को कम करके नहीं आंका जा सकता है: सबसे पहले, यह दबाव पोत असर तत्व के दबाव क्षेत्र में कमी लाएगा, जो अपर्याप्त शक्ति के कारण छिद्र रिसाव, या यहां तक ​​कि टूटना या स्क्रैप का कारण बन सकता है; दूसरे, विद्युत रासायनिक व्यापक संक्षारण की प्रक्रिया में, एच + कमी प्रतिक्रिया अक्सर होती है, जिसके कारण सामग्री हाइड्रोजन से भर सकती है, और फिर हाइड्रोजन भंगुरता और अन्य समस्याओं को जन्म दे सकती है, यही कारण है कि वेल्डिंग रखरखाव के दौरान उपकरण को डीहाइड्रोजनीकृत करने की आवश्यकता होती है।
2. पिटिंग एक स्थानीय संक्षारण घटना है जो धातु की सतह पर शुरू होती है और अंदर फैलकर एक छोटे छेद के आकार का संक्षारण गड्ढा बनाती है। एक विशिष्ट पर्यावरणीय माध्यम में, समय की अवधि के बाद, धातु की सतह पर अलग-अलग नक्काशीदार छेद या गड्ढे दिखाई दे सकते हैं, और ये नक्काशीदार छेद समय के साथ गहराई तक विकसित होते रहेंगे। हालाँकि प्रारंभिक धातु का वजन कम हो सकता है, लेकिन स्थानीय संक्षारण की तेज़ दर के कारण, उपकरण और पाइप की दीवारें अक्सर छिद्रित हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अचानक दुर्घटनाएँ होती हैं। पिटिंग संक्षारण का निरीक्षण करना मुश्किल है क्योंकि पिटिंग छेद आकार में छोटा होता है और अक्सर संक्षारण उत्पादों से ढका होता है, इसलिए मात्रात्मक रूप से पिटिंग डिग्री को मापना और तुलना करना मुश्किल होता है। इसलिए, पिटिंग संक्षारण को सबसे विनाशकारी और कपटी संक्षारण रूपों में से एक माना जा सकता है।
3. अंतर-दानेदार जंग एक स्थानीय जंग की घटना है जो अनाज की सीमा के साथ या उसके पास होती है, मुख्य रूप से अनाज की सतह और आंतरिक रासायनिक संरचना के बीच अंतर के कारण, साथ ही अनाज की सीमा अशुद्धियों या आंतरिक तनाव के अस्तित्व के कारण। हालांकि अंतर-दानेदार जंग मैक्रो स्तर पर स्पष्ट नहीं हो सकती है, एक बार ऐसा होने पर, सामग्री की ताकत लगभग तुरंत खो जाती है, जिससे अक्सर बिना किसी चेतावनी के उपकरण की अचानक विफलता होती है। अधिक गंभीर रूप से, अंतर-दानेदार जंग आसानी से अंतर-दानेदार तनाव जंग दरार में बदल जाती है, जो तनाव जंग दरार का स्रोत बन जाती है।
4. गैप जंग एक जंग की घटना है जो विदेशी निकायों या संरचनात्मक कारणों से धातु की सतह पर बने संकीर्ण अंतराल (चौड़ाई आमतौर पर 0.02-0.1 मिमी के बीच होती है) में होती है। इन अंतरालों को तरल पदार्थ को अंदर जाने और रुकने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त संकीर्ण होना चाहिए, इस प्रकार अंतराल को जंग लगने की स्थिति प्रदान करना। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, निकला हुआ किनारा जोड़, नट संघनन सतह, लैप जोड़, वेल्ड सीम के माध्यम से वेल्डेड नहीं, दरारें, सतह के छिद्र, वेल्डिंग स्लैग को साफ नहीं किया जाता है और स्केल की धातु की सतह पर जमा होता है, अशुद्धियाँ, आदि, अंतराल का गठन कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल जंग होता है। स्थानीय जंग का यह रूप आम और अत्यधिक विनाशकारी है, और यांत्रिक कनेक्शन की अखंडता और उपकरणों की जकड़न को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे उपकरण विफलता और यहां तक ​​​​कि विनाशकारी दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। इसलिए, दरार जंग की रोकथाम और नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, और नियमित उपकरण रखरखाव और सफाई की आवश्यकता है।
5. तनाव संक्षारण सभी कंटेनरों के कुल संक्षारण प्रकारों का 49% है, जो दिशात्मक तनाव और संक्षारक माध्यम के सहक्रियात्मक प्रभाव की विशेषता है, जिससे भंगुर दरारें होती हैं। इस तरह की दरार न केवल अनाज की सीमा के साथ विकसित हो सकती है, बल्कि अनाज के माध्यम से भी विकसित हो सकती है। धातु के अंदरूनी हिस्से में दरारों के गहरे विकास के साथ, यह धातु संरचना की ताकत में महत्वपूर्ण गिरावट लाएगा, और यहां तक ​​​​कि धातु के उपकरण को बिना किसी चेतावनी के अचानक क्षतिग्रस्त कर देगा। इसलिए, तनाव संक्षारण-प्रेरित दरार (SCC) में अचानक और मजबूत विनाशकारी की विशेषताएं हैं, एक बार दरार बनने के बाद, इसकी विस्तार दर बहुत तेज होती है और विफलता से पहले कोई महत्वपूर्ण चेतावनी नहीं होती है, जो उपकरण विफलता का एक बहुत ही हानिकारक रूप है।
6. अंतिम आम संक्षारण घटना थकान संक्षारण है, जो प्रत्यावर्ती तनाव और संक्षारक माध्यम की संयुक्त क्रिया के तहत टूटने तक सामग्री की सतह को धीरे-धीरे नुकसान पहुंचाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। संक्षारण और सामग्री प्रत्यावर्ती तनाव के संयुक्त प्रभाव से थकान दरारों के आरंभिक समय और चक्र समय में स्पष्ट रूप से कमी आती है, और दरार प्रसार की गति बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप धातु सामग्री की थकान सीमा बहुत कम हो जाती है। यह घटना न केवल उपकरण के दबाव तत्व की प्रारंभिक विफलता को तेज करती है, बल्कि थकान मानदंडों के अनुसार डिजाइन किए गए दबाव पोत के सेवा जीवन को अपेक्षा से बहुत कम कर देती है। उपयोग की प्रक्रिया में, स्टेनलेस स्टील के दबाव वाहिकाओं के थकान संक्षारण जैसे विभिन्न संक्षारण घटनाओं को रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: नसबंदी टैंक, गर्म पानी की टंकी और अन्य उपकरणों के अंदर हर 6 महीने में अच्छी तरह से सफाई करें; यदि पानी की कठोरता अधिक है और उपकरण का उपयोग दिन में 8 घंटे से अधिक किया जाता है, तो इसे हर 3 महीने में साफ किया जाना चाहिए।