दबाव वाले बर्तनों में जंग लगने की सामान्य घटना

1. व्यापक संक्षारण (जिसे एकसमान संक्षारण भी कहा जाता है), जो रासायनिक संक्षारण या विद्युत रासायनिक संक्षारण के कारण होने वाली एक घटना है, जिसमें संक्षारक माध्यम धातु की सतह के सभी भागों तक समान रूप से पहुँच सकता है, जिससे धातु की संरचना और संगठन अपेक्षाकृत एकसमान स्थिति में होते हैं, और पूरी धातु की सतह एक समान दर से संक्षारित होती है। स्टेनलेस स्टील के दाब पात्रों के लिए, कम पीएच मान वाले संक्षारक वातावरण में, निष्क्रिय परत घुलने के कारण अपना सुरक्षात्मक प्रभाव खो सकती है, और फिर व्यापक संक्षारण होता है। चाहे यह रासायनिक संक्षारण हो या विद्युत रासायनिक संक्षारण, सामान्य विशेषता यह है कि संक्षारण प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह पर एक सुरक्षात्मक निष्क्रिय परत का निर्माण करना मुश्किल होता है, और संक्षारण उत्पाद माध्यम में घुल सकते हैं, या एक ढीला छिद्रपूर्ण ऑक्साइड बना सकते हैं, जो संक्षारण प्रक्रिया को तीव्र करता है। व्यापक संक्षारण के नुकसान को कम करके नहीं आंका जा सकता: सबसे पहले, यह दाब पात्र के भार वहन तत्व के दाब क्षेत्र में कमी लाएगा, जिससे अपर्याप्त शक्ति के कारण छिद्र रिसाव, या यहां तक ​​कि टूटना या स्क्रैप होना भी हो सकता है; दूसरे, विद्युत रासायनिक व्यापक संक्षारण की प्रक्रिया में, अक्सर H+ अपचयन प्रतिक्रिया होती है, जिससे सामग्री हाइड्रोजन से भर सकती है, और फिर हाइड्रोजन भंगुरता और अन्य समस्याओं को जन्म दे सकती है, यही कारण है कि वेल्डिंग रखरखाव के दौरान उपकरण को डीहाइड्रोजनीकृत करने की आवश्यकता होती है।
2. पिटिंग एक स्थानीय संक्षारण प्रक्रिया है जो धातु की सतह पर शुरू होती है और आंतरिक रूप से फैलकर छोटे छेद के आकार के संक्षारण गड्ढे बनाती है। एक विशिष्ट वातावरण में, कुछ समय बाद, धातु की सतह पर अलग-अलग खुदे हुए छेद या पिटिंग दिखाई दे सकते हैं, और ये खुदे हुए छेद समय के साथ गहराई तक बढ़ते रहते हैं। यद्यपि प्रारंभिक धातु के वजन में कमी कम हो सकती है, लेकिन स्थानीय संक्षारण की तीव्र दर के कारण, उपकरण और पाइप की दीवारें अक्सर छिद्रित हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अचानक दुर्घटनाएं हो सकती हैं। पिटिंग संक्षारण का निरीक्षण करना कठिन है क्योंकि पिटिंग छेद आकार में छोटा होता है और अक्सर संक्षारण उत्पादों से ढका होता है, इसलिए पिटिंग की मात्रा को मापना और उसकी तुलना करना मुश्किल है। अतः, पिटिंग संक्षारण को सबसे विनाशकारी और कपटी संक्षारण रूपों में से एक माना जा सकता है।
3. अंतरकणीय संक्षारण एक स्थानीय संक्षारण घटना है जो कण सीमा के साथ या उसके निकट घटित होती है। यह मुख्य रूप से कण की सतह और आंतरिक रासायनिक संरचना में अंतर, साथ ही कण सीमा की अशुद्धियों या आंतरिक तनाव की उपस्थिति के कारण होता है। हालांकि अंतरकणीय संक्षारण वृहद स्तर पर स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देता, लेकिन एक बार होने पर, सामग्री की मजबूती लगभग तुरंत कम हो जाती है, जिससे अक्सर उपकरण बिना किसी चेतावनी के अचानक खराब हो जाता है। इससे भी गंभीर बात यह है कि अंतरकणीय संक्षारण आसानी से अंतरकणीय तनाव संक्षारण दरार में परिवर्तित हो जाता है, जो तनाव संक्षारण दरार का स्रोत बन जाता है।
4. गैप संक्षारण एक ऐसी संक्षारण प्रक्रिया है जो धातु की सतह पर बाहरी कणों या संरचनात्मक कारणों से बने संकरे अंतराल (चौड़ाई आमतौर पर 0.02-0.1 मिमी के बीच) में होती है। ये अंतराल इतने संकरे होने चाहिए कि उनमें तरल पदार्थ प्रवाहित होकर रुक जाए, जिससे संक्षारण के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बन जाती हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, फ्लेंज जोड़, नट संपीडन सतहें, लैप जोड़, अधूरी वेल्डिंग सीम, दरारें, सतही छिद्र, वेल्डिंग स्लैग की सफाई न होना और धातु की सतह पर जमा होना, अशुद्धियाँ आदि अंतराल का निर्माण कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गैप संक्षारण होता है। इस प्रकार का स्थानीय संक्षारण आम और अत्यधिक विनाशकारी होता है, और यह यांत्रिक कनेक्शनों की अखंडता और उपकरण की जकड़न को नुकसान पहुँचा सकता है, जिससे उपकरण की विफलता और यहाँ तक कि विनाशकारी दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं। इसलिए, गैप संक्षारण की रोकथाम और नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है, और नियमित उपकरण रखरखाव और सफाई आवश्यक है।
5. सभी प्रकार के बर्तनों में संक्षारण के कुल प्रकारों में से 49% तनाव संक्षारण के कारण होते हैं। यह दिशात्मक तनाव और संक्षारक माध्यम के सहक्रियात्मक प्रभाव से उत्पन्न होता है, जिससे भंगुर दरारें पैदा होती हैं। इस प्रकार की दरारें न केवल कण सीमा के साथ, बल्कि कण के भीतर भी विकसित हो सकती हैं। धातु के भीतरी भाग तक दरारों के गहरे विकास से धातु संरचना की मजबूती में काफी कमी आती है, और यहां तक ​​कि धातु के उपकरण अचानक बिना किसी चेतावनी के क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए, तनाव संक्षारण-प्रेरित दरार (एससीसी) अचानक और अत्यधिक विनाशकारी होती है। एक बार दरार बन जाने के बाद, इसके विस्तार की दर बहुत तेज होती है और विफलता से पहले कोई महत्वपूर्ण चेतावनी नहीं मिलती है, जो उपकरण की विफलता का एक बहुत ही हानिकारक रूप है।
6. जंग लगने की अंतिम सामान्य घटना थकान जंग है, जो कि प्रत्यावर्ती तनाव और संक्षारक माध्यम की संयुक्त क्रिया के तहत सामग्री की सतह को धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त करने और अंततः टूटने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। जंग और सामग्री के प्रत्यावर्ती तनाव के संयुक्त प्रभाव से थकान दरारों के आरंभ होने का समय और चक्र समय काफी कम हो जाता है, और दरार के फैलने की गति बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप धातु सामग्री की थकान सीमा बहुत कम हो जाती है। यह घटना न केवल उपकरण के दबाव तत्व की शीघ्र विफलता को तेज करती है, बल्कि थकान मानदंडों के अनुसार डिजाइन किए गए दबाव पात्र के सेवा जीवन को भी अपेक्षा से काफी कम कर देती है। उपयोग की प्रक्रिया में, स्टेनलेस स्टील के दबाव पात्रों में थकान जंग जैसी विभिन्न जंग घटनाओं को रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: प्रत्येक 6 महीने में नसबंदी टैंक, गर्म पानी के टैंक और अन्य उपकरणों के अंदरूनी हिस्से की पूरी तरह से सफाई करें; यदि पानी की कठोरता अधिक है और उपकरण का उपयोग प्रतिदिन 8 घंटे से अधिक किया जाता है, तो इसे हर 3 महीने में साफ करें।